Om din organisation har ett lager är det troligen ett av dina största hot mot anställdas hälsa och säkerhet. Och oavsett om du inser det eller inte, det finns massor av saker du kan göra för att proaktivt ta itu med de problem du står inför.
Låt oss ta en titt på några av dem.
1. Upprätta tydliga säkerhetsprotokoll
Varje lager bör ha dokumenterade säkerhetsrutiner som anställda förstår och följer. Utan tydliga riktlinjer kan arbetare utveckla osäkra vanor, vilket leder till olyckor som kan undvikas. En stark säkerhetsprotokoll bör täcka:
- Rätt lyftteknik för att förhindra rygg- och muskelskador
- Hantering av farligt material enligt säkerhetsföreskrifter
- Krav på personlig skyddsutrustning (PPE) för olika uppgifter
- Beredskapsplaner för bränder, kemikalieutsläpp och medicinska incidenter
Lagerchefer bör regelbundet uppdatera säkerhetsprocedurer för att återspegla nya risker, branschföreskrifter eller operativa förändringar. Att lägga ut skyltar och påminnelser i hela lagret förstärker dessa protokoll, vilket bidrar till att öka chanserna för att arbetare faktiskt följer dem.
2. Underhåll lagerutrustning på rätt sätt
Felaktig utrustning är en ledande orsak till lagerskador, och rutinunderhåll är det bästa sättet att förhindra mekaniska fel. Varje del av maskinen – från gaffeltruckar till transportband – bör inspekteras, servas och repareras vid behov.
Vi rekommenderar att du schemalägger regelbundna underhållskontroller för att identifiera potentiella faror innan de leder till olyckor. Anställda bör också utbildas i att känna igen tecken på felfunktion, såsom konstiga ljud, överhettning eller oregelbunden drift. Om utrustningen visar några varningsskyltar bör den omedelbart tas ur drift tills reparationen är klar.
3. Utbilda anställda i riskmedvetenhet
Även med de bästa säkerhetsåtgärderna på plats kan en outbildad arbetsstyrka fortfarande vara ett stort ansvar. Varje anställd – från nyanställda till erfarna arbetare – bör få korrekt säkerhetsutbildning om lagerrisker och bästa praxis.
Dessa tränings bör omfatta:
- Hur man identifierar potentiella faror, såsom hala golv, instabila hyllor eller felaktigt lagrade material
- Säker användning av lagerutrustning och verktyg
- Hur man hanterar och anmäler arbetsplatsskador
- Vad man ska göra i nödsituationer, inklusive bränder och kemikaliespill
Löpande utbildning säkerställer att anställda håller sig uppdaterade om nya säkerhetsrutiner. Interaktiva säkerhetsövningar och scenarioträning i verkligheten kan förstärka lektioner och förbättra svarstider under nödsituationer.
4. Säkerställ korrekta hyllor och förvaring
Lagerhyllor innehåller ofta tunga, skrymmande föremål, vilket gör korrekt lagringsteknik avgörande för att förhindra olyckor. Dåligt staplade eller överbelastade hyllor kan kollapsa och orsaka personskador eller produktskador.
Se till att ställ och hyllor inspekteras regelbundet för tecken på slitage, böjning eller strukturell svaghet. Träna anställda att förvara tunga föremål på lägre hyllor, hålla lättare föremål ovanpå för att minska risken för fallande föremål. Använd skyddsnät eller barriärer i områden med hög förvaring för att fånga föremål innan de blir farliga.
5. Prioritera gaffeltrucksäkerhet och OSHA-certifiering
Gaffeltruckar spelar en nyckelroll i lagerverksamheten, men de utgör också en av de största riskerna för allvarliga arbetsplatsskador. När förare saknar korrekt utbildning kan misstag som att felbedöma svängar, överbelasta fordonet eller att inte lägga märke till fotgängare, leda till förödande olyckor. För att förhindra dessa incidenter bör varje lager implementera strikta säkerhetsåtgärder för gaffeltruckar, som börjar med korrekt utbildning och certifiering.
Ett av de bästa sätten att förbättra gaffeltrucksäkerheten är att kräva OSHA truckcertifiering för alla operatörer. Denna utbildning säkerställer att förare förstår hur man hanterar gaffeltruckar korrekt, balanserar laster säkert och navigerar lagertrafiken med precision. En certifierad operatör är mycket mindre benägen att göra kostsamma fel, vilket minskar sannolikheten för arbetsplatsskador och förhindrar onödiga skador på utrustning och inventarier.
6. Använd teknik för säkrare verksamhet
Framsteg inom lagerteknik gör det enklare än någonsin att förebygga olyckor och förbättra effektiviteten. En av de bästa åtgärderna du kan göra är att investera i automatiserade säkerhetssystem som avsevärt kan minska riskerna på arbetsplatsen. Detta inkluderar:
- AI-drivna spårningssystem för att övervaka anställdas rörelser och utrustningsanvändning, identifiera potentiella säkerhetsrisker innan de leder till olyckor.
- Bärbara övervakningsenheter som varnar arbetare om de lyfter felaktigt, kommer för nära faror eller arbetar under osäkra förhållanden.
- Automatiserade kollisionsundvikande system som kan hjälpa gaffeltruckar och andra lagerfordon att upptäcka hinder och förhindra krascher.
Dessa tekniker ger realtidsdata och insikter som hjälper företag att proaktivt hantera risker snarare än att reagera på olyckor efter att de inträffat.
7. Förbered dig för nödsituationer
Oavsett hur många säkerhetsåtgärder du vidtar kan olyckor och nödsituationer fortfarande hända. Att ha en väldokumenterad handlingsplan för nödfall säkerställer att anställda vet exakt vad de ska göra när en katastrof inträffar.
All lagerpersonal bör vara bekant med:
- Brandevakueringsvägar och släckningsplatser
- Första hjälpen för vanliga lagerskador
- Hur man stänger av farlig utrustning i en nödsituation
Regelbundna säkerhetsövningar bör genomföras för att förstärka dessa protokoll och hjälpa anställda att reagera snabbt och effektivt i verkliga situationer.
Ställa in för framgång
Ett säkert lager uppstår inte av misstag – så mycket är klart. Det kräver avsiktlig planering och proaktiva steg. Och om du tar dig tid att prioritera några av de saker som vi har diskuterat ovan, kommer du att ha mycket större chans att lyckas framåt.